Dans le contexte de l’agroalimentaire des Pouilles, l’agrandissement des établissements de production existants représente un défi de conception complexe, dans lequel la nécessité de nouveaux espaces doit s’intégrer aux contraintes structurelles et à la continuité opérationnelle. Le projet d’agrandissement du Caseificio Artigiana à Putignano constitue un cas d’application significatif d’ingénierie structurelle orientée vers l’optimisation des espaces et des performances.
Construire en mitoyenneté et gestion des contraintes existantes
L’intervention prévoit la réalisation d’un nouveau volume d’environ 850 m² répartis sur deux niveaux, conçu pour supporter les charges importantes dues aux machines utilisées dans les processus de production laitière.
L’aspect le plus significatif sur le plan de la conception concerne la construction en mitoyenneté avec le bâtiment existant, qui a imposé une contrainte stricte : l’absence d’interférence avec le système de fondation existant.
Pour satisfaire cette exigence, une solution structurelle caractérisée par les éléments suivants a été adoptée :
- grandes portées structurelles
- porte-à-faux significatifs
Cette configuration a permis de transférer les charges sur de nouvelles lignes d’appui, en évitant toute augmentation des sollicitations sur les fondations existantes tout en garantissant la continuité maximale des espaces de production.
Le choix technologique MTR® : une nouvelle alternative pour la construction industrielle
La solution adoptée prévoit l’emploi de poutres en treillis mixtes acier-béton MTR® A, qui constituent un système structurel alternatif aux schémas préfabriqués précontraints traditionnels ou aux fermes métalliques. Contrairement à ces dernières, le MTR® System a permis une gestion plus élancée des encombrements et une capacité de charge supérieure, tout en conservant une esthétique épurée et fonctionnelle.
L’intégration des poutres MTR® avec les dalles alvéolaires a permis de couvrir des portées égales à 11 mètres, en maintenant de hautes performances en termes de rigidité et de résistance, essentielles pour les environnements industriels soumis à de fortes charges.
Exigences de conception et solution technique des poutres MTR®
L’une des principales exigences du projet était l’élimination de 5 poteaux aux planchers 2 et 3, tout en maintenant des hauteurs de poutres réduites. Cette exigence répond à la fois à des objectifs architecturaux, comme une plus grande flexibilité et praticabilité des espaces, et à des contraintes techniques.
L’adoption des poutres MTR® a permis de couvrir des portées jusqu’à 10,50 m avec des hauteurs contenues entre 30 et 40 cm, nettement inférieures aux solutions équivalentes en béton armé traditionnel.
La configuration des planchers : intégration entre poutres MTR® et dalles alvéolaires
Au premier plancher, destiné à la production, la structure est conçue pour supporter des charges importantes, avec des poutres MTR® A à intrados apparent d’une longueur de 6,80 m suivies de porte-à-faux MTR® A d’une longueur de 3,60 m, et des dalles alvéolaires d’une portée de 11 m et d’une épaisseur totale de 48 cm. La haute capacité portante (jusqu’à 1 000 kg/m² de surcharge d’exploitation) permet de répondre aux exigences liées à la présence de machines et d’installations de traitement, tout en garantissant rigidité et contrôle des déformations même en présence de porte-à-faux importants. Les poutres secondaires à épaisseur de plancher permettent en outre de maintenir un intrados plan, en optimisant les hauteurs utiles et en facilitant l’intégration des installations.
Au deuxième plancher, fonctionnant comme toiture, le système est optimisé en fonction des charges d’exploitation plus faibles (280 kg/m²), grâce à des dalles alvéolaires d’épaisseur réduite (32 cm au total).
Dans l’ensemble, la solution adoptée permet de couvrir des portées de 11 m tout en maintenant un équilibre entre capacité portante, rigidité et contrôle des déformations, en cohérence avec les exigences fonctionnelles et les contraintes du projet.
Les avantages d’un chantier industrialisé
L’adoption de MTR® System a eu un impact significatif sur l’organisation du chantier, introduisant des logiques de préfabrication avancée.
L’élément clé est représenté par l’autoportance des poutres en phase de montage et de coulage, qui élimine la nécessité d’ouvrages provisoires (coffrages et étançons).
Cela se traduit par des bénéfices concrets :
Rapidité d’exécution
La possibilité de poser immédiatement les dalles alvéolaires après le montage des poutres permet une réduction drastique des délais de construction, en éliminant les phases liées au coffrage et au décoffrage.
Sécurité opérationnelle
L’absence d’étaiement améliore la praticabilité des espaces de travail et réduit les interférences entre les travaux, avec un impact direct sur la sécurité du chantier.
Industrialisation du chantier
La production hors-site des éléments structurels a réduit au minimum l’incertitude typique des ouvrages réalisés entièrement sur place, garantissant des standards de qualité élevés et constants.
Efficacité constructive et performances structurelles
L’agrandissement du Caseificio Artigiana représente un exemple concret d’ingénierie structurelle avancée appliquée à la construction industrielle. L’emploi de poutres MTR® A a permis de :
- réaliser des grandes portées et des porte-à-faux en présence de contraintes fondationnelles ;
- garantir de hautes capacités portantes ;
- optimiser les délais et les processus de construction.
Le résultat est une structure efficace, performante et parfaitement intégrée dans le cycle de production, capable de répondre aux exigences actuelles et futures de la construction des bâtiments industriels.
