Grâce à un nouveau projet intéressant et ambitieux portant sur la construction d’un vaste entrepôt industriel, Metal.Ri reconfirme l’efficacité et la haute compétitivité de ses systèmes.
Le projet prévoit la construction d’une structure de 6 000 m² développée sur quatre niveaux : il s’agit d’un nouveau site GLS, avec lequel l’entreprise entend renforcer sa présence dans le sud de l’Italie, garantissant une plus grande efficacité de ses services sur le territoire.
Le nouveau pôle logistique en Basilicate, à Matera, sera doté de bureaux, d’entrepôts et de structures accessoires.
Caractéristiques du projet industriel GLS
Face à la complexité du travail, c’est « C.C. – Construction Company S.r.l. » qui a sollicité l’utilisation de MTR® System en remplacement des structures précontraintes traditionnelles ou des fermes en acier généralement employées pour la construction des entrepôts industriels.
En exploitant les caractéristiques techniques de chaque type de poutre MTR®, le concepteur Ing. Nicola Ruggiero de MTR® a épaulé l’architecte Giandomenico Lobascio et les ingénieurs Giovanni Scarola et Vincenzo Di Marzio dans le calcul structurel, trouvant la solution la plus adaptée aux différentes exigences constructives commandées.
Partant de la nécessité de différencier les structures architecturales en fonction de leur destination d’usage, la poutre préfabriquée MTR® la plus adaptée a été utilisée pour chaque niveau.
Pour le premier et le deuxième niveau, la poutre MTR® C s’est révélée indispensable pour soutenir des charges importantes (2 500 kg/m²) et pour sa caractéristique particulière d’être résistante au feu, sans coûts ni travaux supplémentaires.
Pour couvrir de grandes portées et disposer de mailles structurales plus larges et d’une meilleure disposition intérieure, la poutre MTR® A, longue d’environ 15 mètres avec dalle predalles, a été la solution idéale.
Enfin, pour le dernier niveau, destiné à la couverture de l’ensemble de l’entrepôt industriel, les concepteurs Metal.Ri ont opté à nouveau pour la poutre MTR® A profilée et longue de 15 mètres, avec dalle allégée en EPS et solives en treillis. Cette solution a permis de réaliser une structure courbe architecturalement complexe.
Avantages de MTR® System pour ce projet important
La satisfaction à l’égard du projet ressort également des propos du directeur de chantier, le géomètre Eustachio Persia.
« Il était nécessaire de différencier les types constructifs en fonction de la destination d’usage des différentes parties de la construction. Tous les éléments fabriqués ont pleinement répondu aux attentes, en pouvant employer des éléments offrant une garantie certaine de satisfaction des exigences de conception. En particulier, dans le cas de grandes portées, à évaluer avec la note de 10, l’utilisation de poutres MTR® A a été déterminante, car elles ont permis de limiter considérablement les épaisseurs et, par conséquent, de contenir les volumes non utilisables. »
Grâce à l’utilisation des solutions MTR® System, les délais de construction et les coûts associés se sont également considérablement réduits, accompagnés d’avantages architecturaux notables pour la structure.
« L’utilisation de MTR® System a permis de développer le programme de travaux en pouvant compter sur des délais certains, contribuant de manière significative à la maîtrise des délais de réalisation, notamment par rapport à l’utilisation de dalles préfabriquées, tant en dalles pleines qu’avec solives et blocs en polystyrène. En général, l’utilisation du système offre l’avantage de la préfabrication en usine qui garantit, grâce aux contrôles instrumentaux, la réalisation de structures avec un niveau de qualité élevé. »
C’est pour nous une source de fierté de recevoir des retours aussi positifs et de contribuer à la réalisation de projets complexes et importants, qui partent comme des défis et se concrétisent en constructions industrielles hautement performantes et à normes qualitatives élevées.
« Je suis extrêmement satisfait de la relation avec l’entreprise, tant sur le plan commercial que technique. Chaque demande d’assistance a toujours été traitée en temps réel, y compris avec la production de documents dédiés à la problématique spécifique, comme dans le cas de variations de certains détails constructifs apparus en cours d’exécution. L’expérience acquise me permet de recommander certainement l’utilisation du système, en impliquant Metal.Ri, comme dans notre cas, dès la phase de conception. »
