L’industrialisation du chantier représente une approche innovante dans la construction de grands bâtiments résidentiels, visant à améliorer l’efficacité et la durabilité du processus de construction : augmentation de la productivité, optimisation des coûts et réduction de l’impact environnemental sont autant de thèmes qui ont inspiré cette vision, représentant un avantage pour l’ensemble du secteur de la construction.
Le nouveau chantier “Complesso Sant’Antonio”, situé à Bari par l’entreprise Divan S.r.l., peut être considéré comme un exemple de la façon dont cette méthodologie s’avère être la solution idéale pour la réalisation de bâtiments résidentiels à grande échelle : une superficie totale de près de 45 000 m² répartie en 5 bâtiments, chacun développé sur 8 niveaux de plancher.
En 9 mois, tous les éléments MTR® ont été livrés, prêts à être posés directement sur les poteaux et à édifier rapidement le squelette structural de l’ensemble du complexe résidentiel.
La solution constructive idéale pour le bâtiment résidentiel
Le type de poutre employé pour cette réalisation est la poutre MTR® T, associée à deux types de plancher différents en fonction de la destination d’usage des différents niveaux :
• MTR® T sur plancher à dalles prédalles pour les deux premiers niveaux affectés au stationnement (pour le sous-sol) et aux locaux commerciaux (pour le rez-de-chaussée) ;
• MTR® T avec nervures en treillis et allegement en EPS pour tous les étages en élévation destinés à l’usage résidentiel.
En choisissant la poutre MTR® T, une réduction de 50 % des délais de réalisation du plancher a été obtenue, malgré son caractère non autoportant. Un remplacement de l’armature classique à adhérence améliorée par un treillis mixte acier-béton.
De plus, avec la poutre MTR® T, il a été possible de réaliser des poutres dans l’épaisseur du plancher là où le béton armé ne le permet pas. Ce bâtiment est en effet caractérisé par des poutres dans l’épaisseur du plancher pouvant atteindre 8 mètres de longueur, garantissant la hauteur maximale entre planchers et donc l’optimisation de l’espace utilisable en hauteur et en largeur. Tout cela s’est traduit par une liberté de conception pour l’organisation des espaces intérieurs et la création de divers appartements de différentes superficies, réalisant 170 unités d’habitation.
Avec la solution MTR® T sur plancher à dalle prédalle, nous avons garanti nativement la protection au feu R120, pour le parking souterrain et les locaux commerciaux.
Les avantages de la préfabrication sur le chantier
L’utilisation de la technologie préfabriquée MTR®, en plus des avantages évidents sur le plan de la conception, offre des avantages importants surtout pour les chantiers de grande taille :
• Planification détaillée de la logistique pour minimiser les délais de transport et de manutention des matériaux.
• Coordination de la livraison des composants préfabriqués selon un calendrier précis pour réduire au minimum le stockage de matériaux sur le chantier.
• Les composants préfabriqués, étant réalisés dans des environnements contrôlés, permettent d’avoir une meilleure prévision des coûts, une réduction des imprévus et le respect des critères qualitatifs et réglementaires d’un produit marqué CE.
• L’absence de travaux sur le chantier pour l’assemblage en hauteur des poutres traditionnelles en béton armé réduit le risque d’accidents et améliore les conditions de travail des ouvriers.
L’industrialisation du chantier représente un tournant dans le secteur de la construction, capable de relever les défis contemporains liés à la rapidité, la qualité et la durabilité. L’adoption de ces techniques et de la technologie avancée MTR® peut conduire à une transformation significative dans la construction de grands immeubles résidentiels, améliorant non seulement le résultat final mais aussi l’ensemble du processus de construction.
